Đằng sau mỗi viên gạch gốm thủ công là cả một quy trình làm gạch gốm phức tạp, đòi hỏi sự chính xác đến từng chi tiết. Từ khâu chọn đất sét có độ dẻo phù hợp, xử lý tạp chất, đến tạo hình, phơi khô, nung lò – tất cả đều được kiểm soát nghiêm ngặt để đạt đến độ “chín” hoàn hảo của đất. Gạch gốm không chỉ được đánh giá bằng độ bền, mà còn ở sắc độ tự nhiên, độ đồng nhất và khả năng chống thấm, chống rêu. Tại Gốm Bình Dương, mỗi viên gạch được tạo ra từ quy trình thủ công chuẩn mực, kết hợp cùng hệ thống lò nung cải tiến, mang đến sản phẩm đạt chuẩn chất lượng cao, bền đẹp theo thời gian, phù hợp với các công trình kiến trúc truyền thống và hiện đại.

Danh Mục Bài Viết

Tìm hiểu quy trình làm gạch gốm truyền thống

Gạch gốm là loại vật liệu xây dựng được tạo nên từ đất sét tự nhiên, qua quá trình nhào nặn, tạo hình và nung ở nhiệt độ cao. Mỗi viên gạch mang trong mình vẻ đẹp mộc mạc, bền bỉ và tinh tế – kết tinh từ bàn tay khéo léo của người thợ gốm. Quy trình làm gạch gốm đòi hỏi sự tỉ mỉ trong từng công đoạn để cho ra sản phẩm có màu sắc, độ cứng và độ bền hoàn hảo, đáp ứng cả giá trị thẩm mỹ lẫn công năng sử dụng.

Tuyển chọn nguyên liệu

Đất sét chính là yếu tố quyết định chất lượng của gạch gốm. Không phải loại đất nào cũng có thể dùng được, người thợ phải chọn loại đất có độ dẻo cao, hạt mịn, ít tạp chất và giàu khoáng silicat. Đất tốt thường có màu nâu sẫm hoặc xám, khi vo tròn rồi ném nhẹ xuống nền vẫn giữ nguyên hình khối mà không nứt.

Đất sau khi khai thác sẽ được phơi khô tự nhiên để loại bỏ tạp chất hữu cơ, rồi đưa vào máy nghiền hoặc giã thủ công cho đến khi tơi mịn. Người thợ sẽ trộn thêm nước, cát mịn hoặc tro trấu theo tỷ lệ riêng để tạo độ kết dính và độ co giãn phù hợp. Với Gốm Bình Dương, công đoạn phối liệu này được thực hiện bằng cả máy và tay nghề nghệ nhân để đảm bảo độ “chín đất” – yếu tố quyết định viên gạch có mịn, chắc và lên màu đẹp hay không.

Ủ đất và nhào nặn

Sau khi phối trộn, đất được ủ trong hầm hoặc phủ kín bằng bạt từ 10 đến 20 ngày. Thời gian ủ giúp các hạt đất liên kết tốt hơn, đồng thời loại bỏ khí thừa và làm cho đất dẻo, dai hơn khi tạo hình.

Khi bắt đầu sản xuất, người thợ sẽ đưa đất qua máy nhào hoặc dùng chân, tay “dậm đất” để tăng độ đồng nhất. Đất đạt chuẩn khi nắn thấy mịn tay, không dính và không rỗ. Đây là công đoạn tốn nhiều sức trong quy trình làm gạch gốm, đòi hỏi kinh nghiệm cảm nhận bằng tay – thứ mà không máy móc nào thay thế được.

Tạo hình

Công đoạn tạo hình được ví như “đặt nền cho vẻ đẹp” của gạch gốm. Tùy theo mục đích sử dụng, người thợ có thể chọn khuôn gạch đặc, rỗng hoặc hoa văn. Tại Gốm Bình Dương, khuôn được làm bằng gỗ hoặc thép định hình sẵn, giúp tạo ra hàng loạt viên gạch đồng nhất về kích thước nhưng vẫn giữ nét thủ công truyền thống.

Đất được cắt thành từng khối, nén chặt vào khuôn, gạt phẳng mặt rồi nhẹ tay gỡ khuôn ra. Người thợ phải làm dứt khoát nhưng chính xác – quá mạnh tay, gạch sẽ méo; quá nhẹ tay, gạch sẽ dính khuôn. Từng động tác đều cần sự tinh tế của người có “nghề trong tay”.

Sau khi tạo hình, gạch được xếp trên ván phẳng để hong trong nhà vài ngày trước khi mang ra phơi nắng. Đây là bước “nghỉ đất”, giúp viên gạch ổn định hình dáng trước khi bước vào giai đoạn phơi khô.

Phơi gạch

Phơi khô là khâu bắt buộc trong quy trình làm gạch gốm. Dưới ánh nắng tự nhiên, nước trong đất bốc hơi dần, giúp viên gạch săn chắc hơn. Người thợ phải liên tục theo dõi thời tiết, nếu nắng quá gắt, gạch có thể nứt chân chim; nếu mưa hoặc ẩm, gạch dễ bị mốc.

Các nghệ nhân thường phơi theo nguyên tắc “3 phần râm – 7 phần nắng”: ban đầu đặt gạch ở nơi râm mát để hơi nước thoát từ từ, sau đó mới đưa ra nắng lớn để hong khô hoàn toàn. Thời gian phơi thường kéo dài 7 – 10 ngày, tùy mùa. Khi gõ vào, gạch khô phát ra âm thanh đanh, đó là dấu hiệu đã đạt chuẩn để chuyển sang công đoạn nung.

Nung gạch

Nung là bước quan trọng nhất trong quy trình làm gạch gốm, thể hiện rõ tay nghề và kinh nghiệm của người thợ. Trong các làng gốm, người ta vẫn nói “thợ non hỏng lửa, thợ già giữ lửa” – vì chỉ cần lệch vài chục độ là cả mẻ gạch có thể hư hỏng.

Gạch được xếp cẩn thận vào lò nung, xen kẽ nhau để khí nóng luân chuyển đều. Lò được đốt bằng củi, than hoặc gas, nhiệt độ tăng dần từ 200°C lên đến 1000–1200°C. Toàn bộ quá trình kéo dài liên tục suốt 3 – 5 ngày. Người thợ phải canh lửa, điều chỉnh lượng củi từng giờ, dựa vào màu khói và ánh sáng trong lò để biết khi nào gạch “chín”.

Lửa nung giúp đất sét kết khối, chuyển sang dạng vật liệu gốm cứng chắc, có khả năng chịu lực và chống thấm cao. Khi ra lò, gạch có màu đỏ nâu hoặc nâu sậm, bề mặt láng mịn, không rạn nứt – đó là thành phẩm đạt chuẩn.

Phân loại và hoàn thiện

Sau khi ra lò, gạch được để nguội tự nhiên rồi tiến hành phân loại. Đây là công đoạn cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng trong quy trình làm gạch gốm. Những viên đạt chuẩn được chọn lọc kỹ càng, lau sạch bụi, đo lại kích thước trước khi đóng gói. Những viên có màu đặc biệt, hoa văn tự nhiên do biến đổi nhiệt cũng được giữ lại làm gạch trang trí, vì chính sự “không hoàn hảo” đó lại tạo nên vẻ đẹp riêng – thứ mà chỉ gạch thủ công mới có.

Xem thêm: Báo giá gạch gốm Bình Dương mới nhất 2025: đa dạng mẫu mã, giá tốt

Ứng dụng và giá trị của gạch gốm thủ công

quy trình làm gạch gốm men hoả biến

Không chỉ là vật liệu xây dựng, gạch gốm thủ công còn là yếu tố thẩm mỹ được nhiều kiến trúc sư ưa chuộng. Từ những căn nhà cổ, quán cà phê, homestay đến công trình tâm linh như chùa, nhà thờ họ, gạch gốm mang đến vẻ đẹp mộc mạc, gần gũi mà không loại vật liệu hiện đại nào thay thế được.

quy trình làm gạch gốm men hoả biến đẹp

Ưu điểm của gạch gốm thủ công là khả năng “thở” – tức là điều hòa độ ẩm và nhiệt độ, giúp không gian mát mẻ vào mùa hè, ấm áp vào mùa đông. Màu sắc tự nhiên không phai theo thời gian, càng sử dụng càng bóng và đẹp hơn. Chính vì vậy, gạch gốm được xem là lựa chọn hoàn hảo cho những công trình muốn gìn giữ vẻ đẹp cổ điển pha lẫn sự bền vững hiện đại.

Gốm Bình Dương – nơi giữ lửa nghề và kiến tạo giá trị bền lâu

Trong suốt nhiều năm hoạt động, Gốm Bình Dương luôn giữ vững triết lý: “Làm gốm bằng tâm, gửi hồn vào đất”. Mỗi viên gạch, mỗi chiếc chum, lu, bình hoa hay chậu gốm đều được tạo ra bằng sự trân trọng với nghề.

Xưởng hiện nhận sản xuất gạch gốm, chum chậu, lu khạp, bình hoa với số lượng lớn, đáp ứng các dự án nhà cổ, resort, nhà hàng, công trình văn hóa… Bên cạnh đó, Gốm Bình Dương còn nhận sản xuất gốm sứ theo yêu cầu từ kích thước, kiểu dáng đến màu men giúp khách hàng có được sản phẩm độc bản, phù hợp với phong cách riêng của từng công trình.

xưởng sản xuất gạch gốm

Quy trình làm gạch gốm là một hành trình công phu, nơi đất, nước và lửa hòa quyện để tạo nên vật liệu vừa bền chắc vừa mang giá trị nghệ thuật. Từ khâu chọn đất, ủ nhào, tạo hình, phơi khô đến nung lò, mỗi bước đều thể hiện sự kiên nhẫn và tinh tế của người thợ gốm.

Nếu bạn đang tìm kiếm nguồn cung cấp gạch gốm thủ công chất lượng cao, Gốm Bình Dương là địa chỉ đáng tin cậy. Với đội ngũ nghệ nhân giàu kinh nghiệm, quy trình sản xuất chuẩn mực và sự am hiểu sâu sắc về nghề, Gốm Bình Dương mang đến những viên gạch gốm có độ bền vượt trội, màu sắc tự nhiên, giá trị thẩm mỹ cao.

Đặt niềm tin vào Gốm Bình Dương chính là lựa chọn sản phẩm làm từ đất Việt – bền vững, tinh tế và đậm đà bản sắc truyền thống. Mỗi viên gạch không chỉ xây nên công trình, mà còn góp phần gìn giữ ngọn lửa nghề gốm Việt – ngọn lửa của đam mê, của sự chân thành và tinh hoa được truyền qua nhiều thế hệ.

Xem thêm:

Tham khảo bảng giá sỉ tại nhóm: Nguồn hàng sỉ gốm sứ Bình Dương

Website: https://gombinhduong.vn

Facebook: Xưởng sản xuất gốm sứ Bình Dương

Hotline: 𝐁𝐚́𝐧 𝐥𝐞̉: 088 8774786 – 𝐁𝐚́𝐧 𝐬𝐢̉: 0912.246.987

Địa chỉ showroom: Tầng trệt tòa nhà số 33 đường Cộng Hòa, Phường 04, quận Tân Bình, TP.HCM

Kho hàng 1: 15/11 Nguyễn Thị Căn, Phường Tân Thới Hiệp, Quận 12, TP HCM

Kho hàng 2: 33 Nguyễn Thị Căn, Phường Tân Thới Hiệp, Quận 12, TP HCM

Xưởng sản xuất: Số 39, Khu Phố Bình Hòa, P Lái Thiêu, TP Thuận An, Bình Dương.