Danh Mục Bài Viết

Gạch gốm nung là gì? Vì sao bền hơn các loại gạch khác?

Gạch gốm là loại gạch được làm từ đất sét, sau khi tạo hình sẽ được nung ở nhiệt độ cao. Quá trình nung làm thay đổi tính chất vật lý và hóa học của đất sét, biến nó thành một loại vật liệu cứng chắc, có khả năng chống thấm, chống cháy và chống chịu tốt với các điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Khác với gạch không nung (thường làm từ xi măng, cát và phụ gia), gạch gốm nung có độ ổn định cao hơn về màu sắc, kích thước, độ bền cũng như tuổi thọ.

Ngoài ra, gạch gốm mộc còn có khả năng "thở" – tức là điều hòa độ ẩm không khí nhờ kết cấu vi mô nhiều mao mạch. Đây là lý do vì sao nhà sử dụng gạch gốm thường mát mẻ vào mùa hè và ấm áp vào mùa đông, tạo nên không gian sống dễ chịu và gần gũi với tự nhiên.

Quy trình sản xuất gạch nung tại Gốm Bình Dương

Gốm Bình Dương là một trong số ít những đơn vị vẫn duy trì quy trình sản xuất gạch nung truyền thống. Quy trình này bao gồm 6 bước chính:

Bước 1: Tuyển chọn và xử lý nguyên liệu

Nguyên liệu chính là đất sét tự nhiên, được khai thác từ các vùng chuyên canh có chất lượng đất cao tại Bình Dương. Đất phải có độ dẻo, độ kết dính tốt và chứa ít tạp chất. Sau khi khai thác, đất được xử lý kỹ lưỡng để loại bỏ sỏi đá, rễ cây, kim loại và các thành phần có thể gây nứt vỡ trong quá trình nung. Việc xử lý nguyên liệu đúng cách là nền tảng đảm bảo cho sự đồng nhất và bền chắc của sản phẩm.

Bước 2: Nhào trộn và ủ đất

Đất được đưa vào máy trộn để nhào đều, đảm bảo độ ẩm tiêu chuẩn và loại bỏ bọt khí. Tiếp theo, đất sẽ được ủ trong hầm hoặc bể chứa từ vài ngày đến vài tuần để tăng độ dẻo và ổn định. Đây là giai đoạn quan trọng nhằm giúp đất phát triển liên kết nội tại, từ đó tạo ra viên gạch có cấu trúc chặt chẽ hơn sau khi nung.

Bước 3: Tạo hình (ép khuôn)

Tùy theo yêu cầu sản phẩm, đất sau ủ sẽ được đưa vào hệ thống ép khuôn bán tự động hoặc thủ công. Gạch có thể được tạo hình theo khuôn vuông, chữ nhật, lục giác,… để phục vụ các mục đích khác nhau: lát sân, ốp tường, xây tường, trang trí nội thất… Quá trình tạo hình cần đảm bảo kích thước chính xác, độ nén đều và bề mặt mịn màng.

Bước 4: Phơi khô tự nhiên hoặc sấy nhân tạo

Gạch sau khi tạo hình sẽ được xếp lên giàn phơi hoặc đưa vào lò sấy. Phơi đúng kỹ thuật sẽ giúp gạch khô đều, tránh tình trạng cong vênh, nứt gãy do mất nước không đồng đều. 

Bước 5: Nung gạch

Đây là công đoạn quan trọng nhất trong toàn bộ quy trình sản xuất. Gạch được nung trong lò liên hoàn ở nhiệt độ cao nhiều ngày. Nhiệt độ và thời gian nung phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo gạch chín đều, không bị cong vênh hay nứt rạn. Gạch sau khi ra lò sẽ có màu sắc đỏ nâu tự nhiên, không cần tráng men nhưng vẫn giữ được vẻ đẹp bền bỉ.

Bước 6: Kiểm định và phân loại

Gạch sau nung được để nguội hoàn toàn và kiểm tra từng viên một. Những viên đạt chuẩn về màu sắc, kích thước, độ dày và âm thanh sẽ được đóng gói đưa ra thị trường. Những sản phẩm lỗi nhẹ sẽ được phân loại làm vật liệu phụ trợ hoặc tái chế, giúp giảm thiểu lãng phí tài nguyên.

Vì sao quy trình sản xuất chuẩn lại quyết định chất lượng gạch nung?

Một viên gạch chất lượng không thể hình thành nếu chỉ dựa vào nguyên liệu tốt. Mỗi bước trong quy trình sản xuất từ xử lý đất, ủ, tạo hình đến nung đều ảnh hưởng đến các đặc tính vật lý và thẩm mỹ của viên gạch. Nếu đất chưa được xử lý kỹ, gạch sẽ dễ nứt. Nếu nung không đủ nhiệt hoặc thời gian không đều, gạch sẽ bị rỗng, giòn, giảm khả năng chịu lực.

Một quy trình sản xuất chuẩn sẽ giúp:

  • Đảm bảo độ bền cơ học cao: Chịu lực tốt, không nứt vỡ khi xây dựng hoặc bị va đập.

  • Ổn định kích thước và màu sắc: Giúp dễ thi công, giảm hao hụt vật tư.

  • Khả năng chống thấm, chống mốc: Hạn chế rêu mốc, đặc biệt trong môi trường ngoài trời.

  • Tính thẩm mỹ cao: Màu đất nung tự nhiên, không cần sơn phủ vẫn giữ vẻ đẹp mộc mạc, sang trọng.

Xu hướng sử dụng gạch gốm nung trong kiến trúc hiện đại

Trong bối cảnh công trình xanh và thiết kế bền vững lên ngôi, gạch xây không trát đang được ưa chuộng không chỉ vì vẻ đẹp truyền thống mà còn vì các yếu tố môi trường:

  • Thân thiện với môi trường: Gạch gốm từ đất sét không chứa hóa chất độc hại, có thể tái chế hoặc phân hủy tự nhiên.

  • Điều hòa nhiệt độ: Gạch giúp nhà mát về mùa hè, ấm về mùa đông.

  • Thẩm mỹ vượt thời gian: Gạch có màu sắc trầm ấm, mang lại cảm giác gần gũi, thiền tịnh, phù hợp với phong cách Indochine, Rustic, Tropical...

  • Ứng dụng đa dạng: Lát nền, ốp tường, xây tường, trang trí mặt tiền, tạo tiểu cảnh...

Quy trình sản xuất gạch nung không chỉ là chuỗi các bước kỹ thuật, mà là một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhằm tạo ra vật liệu xây dựng bền vững, thẩm mỹ và thân thiện với môi trường. Tại Gốm Bình Dương, sự kết hợp giữa kỹ thuật truyền thống và công nghệ hiện đại đã giúp các sản phẩm gạch gốm nung đạt đến đỉnh cao của chất lượng và nghệ thuật. Với người tiêu dùng, hiểu rõ quy trình này không chỉ giúp lựa chọn đúng vật liệu tốt, mà còn góp phần gìn giữ giá trị văn hóa gốm Việt.

Nếu bạn đang tìm kiếm gạch nung chất lượng cao, phù hợp cho các công trình từ hiện đại đến cổ điển, hãy bắt đầu từ việc chọn đơn vị sản xuất có quy trình chuẩn như Gốm Bình Dương – nơi từng viên gạch đều mang trong mình câu chuyện của đất, lửa và bàn tay con người.

Xem thêm:

Tham khảo bảng giá sỉ tại nhóm: Nguồn hàng sỉ gốm sứ Bình Dương

Website: https://gombinhduong.vn

Facebook: Xưởng sản xuất gốm sứ Bình Dương

Hotline: 𝐁𝐚́𝐧 𝐥𝐞̉: 088 8774786 – 𝐁𝐚́𝐧 𝐬𝐢̉: 0912.246.987

Địa chỉ showroom: Tầng trệt tòa nhà số 33 đường Cộng Hòa, Phường 04, quận Tân Bình, TP.HCM

Kho hàng 1: 15/11 Nguyễn Thị Căn, Phường Tân Thới Hiệp, Quận 12, TP HCM

Kho hàng 2: 33 Nguyễn Thị Căn, Phường Tân Thới Hiệp, Quận 12, TP HCM

Xưởng sản xuất: Số 39, Khu Phố Bình Hòa, P Lái Thiêu, TP Thuận An, Bình Dương.